iso9001质量管理体系抽样标准是什么
iso9001:2000即iso9000族国际质量管理体系的一个内容
　　9001为标准号
　　2000为版本号
　　is09000族标准在我国家具行业的应用
　　1概略
　　1.1iso9000族标准的产生和发展
　　全球经济的发展，要求贸易中质量管理和质量保证要有共同的语言和准则，作为质量评价所依据的基础。为适应全球性质量体系认证的多边互认、减少技术壁垒和贸易壁垒的需要，国际标准化组织（iso）在总结世界各国，特别是工业发达国家质量管理的基础上，通过协调各国质量标准的差异，于1987年发布iso9000《质量管理和质量保证系列国际标准》，并于1994年发布iso9000族国际标准版本（iso9000family）。
　　iso9000族标准发布以来，得到100多个国家和地区的采用，并转化为本国的国家标准，至1999年底已有30多万个企业通过了认证，其应用的广泛和影响的深远为前所未有。我国于1988年等效采用iso9000标准，1992年将等效采用改为等同采用，1994年等同采用iso9000族标准版本，至1999年底已有15000多家企业通过了认证。我国家具行业iso9000族标准的应用起步较晚，1995年北京天坛家具公司通过了《软体家具——弹簧软床垫》质量体系认证，为国有家具企业首例，至1999年底，已有近百家家具生产企业通过了质量体系认证和（或）产品认证。
　　1995年iso/tc176国际标准化组织技术委员会针对iso9000族标准的适应性以及世界重大变化对其影响，进行广泛的调查和分析，提出了2000年改进设想，并将于今年下半年发布更加协调和完善的iso2000新版本，要点是正确处理了质量保证标准（iso9001）与质量管理标准（iso9004）的关系，使两者间可以对照使用；整个标准按过程模式来编写，将质量体系要素简化为四大要素，从而体现了标准的兼容性、通用性，强调质量持续改进的指导思想，并考虑了继承性，确定过渡期为3年，即新版本发布后，现行版本iso9000族标准在2003年前仍然有效。
　　1.2iso9000族标准的构成
　　2000版iso9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准：
　　（1）iso9000《质量管理体系结构基础和术语》，表述质量管理体系基础知识，并规定质量管理体系术语。
　　（2）iso9001《质量管理体系要求》，规定质量管理体系要求，用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增于顾客满意。
　　（3）iso9004《质量管理体系业绩改进指南》，提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是促进组织业绩改进和使顾客及其他相关方满意。
　　2iso9000族标准的应用
　　2.1为建立质量体系选用iso9000族标准的两种途径企业为建立质量体系选iso9000族标准有两种途径，称之为“管理者推动”和“受益者推动”。家具行业多数企业采用后一种。
　　受益者（顾客、员工、所有者、分供方、社会）推动的特点是企业最高管理者，出于对外提供质量保证的需要，为满足顾客在订货时，向供方提出质量体系认证的要求，而寻求质量体系认证，即供方最高管理者处于被动状态，由受益者推动供方按顾客期望建立质量体系。其途径是：受益者向供方提出质量体系认证要求——供方管理者决策寻求认证——从3个质量保证标准中选择1个适用的模式来建立并实施1个质量体系——向认证机构申请认证并取得质量体系认证资格——最高管理者决策改进质量体系——以质量管理标准为指导改进原来的质量体系，使之健全为1个全面的质量体系。
　　在家具行业，通常大、中型企业首先选择gb/t19009—iso9001《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》来建立质量体系，用于证实本企业的设计和生产合格产品的过程控制能力；中、小型企业多选择gb/t19002—iso9002《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》来建立质量体系，用于证实本企业生产合格产品的过程控制能力。在质量体系的实施中，对照gb/t190004.1—iso9004—1《质量管理和质量体系要素第一部分——指南》来补充和完善已有的质量体系。
　　2.2家具行业中质量体系要素的重点和难点
　　iso9000族标准是用来提供一个通用的质量体系标准的核心，适用于广泛的工业行业和经济部门。一个组织的管理体系受该组织的目标、产品和具体实践的影响，因而各组织的质量体系是不同的。我国家具行业有其自身的历史背景和行业特点，各个企业的技术、设备条件和管理水平也有不同。因此，必须结合各自的特点和具体条件，在质量体系要素中，找出重点和难点，才能建立一个切合本企业和适应外部环境的质量体系。
　　iso9001质量体系有20个要素，因篇幅所限，本文仅涉及含家具行业技术和管理的重点和难点的7个要素。
　　（1）质量方针：质量方针是供方的质量宗旨和质量方向，内容包括企业的目标和顾客的期望要求；质量方针体现管理者对质量的指导思想和承诺，是企业质量行为准则，要求语言通俗，使各级人员都能理解和执行；质量方针牵动全局，必须由最高管理者主持制订和签发。
　　确定家具企业目标的难点是如何将顾客的期望要求转化为产品特性。顾客对家具的期望是多种多样的，尽管可归纳为实用性、舒适性、艺术性、经济性四个方面，但顾客所表达的内容往往是朦胧的，需要量化为技术、质量指标，并使之与本企业的能力相适应，既要先进，又要可行，便于实施和检查。
　　（2）设计控制：设计控制是从设计策划到设计确认的全过程中对设计质量进行的控制和验证，是产品质量形成中的重要环节。理解这个要素，首先要澄清以往家具行业习惯将家具设计理解为单纯的造型设计，这是一种狭隘的理解，要明确造型设计仅仅是设计的一个方面，而设计控制则规定了更为全面的内容。
　　a．设计和开发的策划：家具企业中需要设计的产品有客户订货、老产品改造和自行开发的新产品三类。这三类产品都涉及到质量改进和或产品形态的创新，均需立项编制计划，列出应开展的活动，规定实施职责，委派人员和配备资源，并随设计过程的进展适时修改计划。
　　b．设计输入：设计输入是设计工作的依据，包括市场信息、顾客要求、有关法令和法规要求、标准和规范要求以及本企业的要求，除此外，还需考虑合同评审的结果。这些要求应形成文件，并评审其是否恰当。通常列入设计任务书之中，由设计负责人提出。这里市场信息和顾客要求需由技术人员转化为技术指标或规范；标准、规范要求指《木家具》、《金属家具》、《软体家具》等国家标准或行业标准、规范要求；本企业要求通常指企业内控标准或特殊工艺、设备要求；有关法令、法规要求主要指安全、卫生和环保方面的要求。
　　c．设计输出：设计输出是设计过程所投入的资源和活动产生的结果，如图样、计算书、产品说明书、样品、材料及配件清单、验收规则等，并标出与产品安全和正常工作有重大关系的设计特性。这些技术文件将作为采购、制造、检验和服务的依据，须经评审符合要求后才能发布。目前，大多数家具厂设计部门所提供的技术文件只有图纸和材料分析单，对结构细节和材料性能的要求表达不充分，属于设计输出不完备。按照标准的要求，完整的设计输出应具备产品图样，包括装配图、零件图、下料图、产品安装示意图；原辅材料清单、五金配件清单；工艺规范、检验规则（可以引用）；样品和使用说明书。
　　d．设计评审、设计验证和设计确认：设计评审和设计验证的目的分别为评价设计结果是否达到满足质量要求的能力和证实设计输出是否达到设计输入的要求。前者应列入计划，在设计的适当阶段结束前进行，而最终设计阶段完成前必须评审，评审工作由上一级主持，相关部门参加；后者是在设计阶段输出形成结果时，针对计算书、样品等由设计部门自行完成。设计确认的目的是判定设计结果是否满足使用要求，通常在成功的设计验证之后，针对最终产品或样品来进行。设计确认必须有使用者或其代表参加。家具企业中，营销人员了解市场行情和顾客需求，设计人员熟悉造型、结构和技术规范，工艺人员熟悉生产过程。因此，通过组织和技术接口，使各部门的相关人员结合在一起进行评审和验证，发挥集体智慧，纠正设计中的偏向和失误，是使这项工作取得成效的关键所在。
　　去年标准进行了修改,现行有效版本是iso9001:2008
对抽样计划如何评审
质量管理体系的审核过程是一个抽样过程，而抽样就具有两种风险性。一是弃真、二是存伪。如何规避这两种风险性呢？那就是做到正确抽样。做到正确抽样，要做到以下几点： 1. 质量管理体系过程不能抽样。即4.5.6.7.8的内容要全面覆盖。重点抽查主控部门。其次是执行部门。 2. 质量管理体系涉及的部门不能抽样。施工现场（分厂、项目部）也不能抽样。（但外审对相同产品的分厂项目部可抽样。） 3. 认证产品不能抽样，即认证范围内所有产品种类必须全面审核。 4. 必须亲自取样，不可让受审方代为抽样。保证抽样的独立性。 5. 保证一定的抽样数量。一般3-6个，最多以12个为限，少于3个则全查。 6. 样品种类要有代表性。照顾重点、兼顾一般。例如审核对象是一个小型电动机厂的采购部门，那么在抽取订单样本时，对产品质量影响大的原材料和零部件，如硅钢片、轴承、绝缘材料和铸件等订单，可以每种选抽5-10张。对胶木件、紧固件等订单，因对其产品质量影响较小，可各选3-4张。这样即有代表性，又有重点。 7. 抽样要注意分层。分层不要仅理解为产品堆放分层。其含义是较广泛的。可以按产品、设备、生产线、岗位和记录等分层。有的要考虑按时间段分层。 8. 抽样要注意均衡。不可一个部门过多，而另一个部门过少。
iso9001质量管理体系抽样标准是什么
通常用AQL。特殊情况看企业的ISO有关规定。
为什么体系审核要采用抽样方法？抽样方案设计时要注意什么问题？ - ...
因为体系审核一般时间只有1~2天，要想全部审核完毕的话可能要3~4天所以只能采用抽样方法。但不管哪种方法有几点必须注意第一就是涉及到产品的必须要做好，一般量具管理、不合格品、过程控制记录、现场作业指导书、区域划分、客户投诉等等重点肯定要查的。

如何周觉在局理解质量管理体系审核抽样存在风险?

抽样风险就是因为样本估计总体产生的风险，是可以准确度量的；非抽样风险是一些外部性因素引起的，转室硫容死时口钟不可以准确度量，非抽样风险是可以避免的，而抽样风险不可以避免。非抽样风险比如：选择了不合适的样本，选择了不合适的总体，选择了不当的审核程序，进行了硫贵混不恰当的估计，总是非抽样风险就是由于错误导致在石的风险；抽样风险是由于本身分析技术和统计技术的问题导致的风险，不是由于错误导致的。

抽样的风险包括了“弃真”和“取伪”。把合格批判为不合格的风险，称为第一类风险，把不合格批判为合格的风险，称为第二类风险。风险是客观存在的。对于审核来说，由于抽样量比普距帮较小，所以风险也比较大。特别是“取伪”的风险，对审核员和认证公司来说，后果比较严重。所以一般的审核员都会在发现不合格线索时，庆信式深入追踪审核，以减少审核风险。

抽样风险是依据抽样结果得出的结论，与抽样对象总体特征不相符合的可能性。 非抽样风险是因采用不恰当的程序或方法，误解审核证据等而未能发现重大误差的可能性。 检查风险是指某一认定存在错报，该错报单独或连同其供能质队规英各县清他错报是重大的，但审核未能发现这种错报的可能性。 抽样风险就是因为样本估真员加计总体产生的风险，是可以准确度量的；非抽样风险是一些外部性因素引起的，不可以准确度量，非抽样风险是可以避免的，而抽样风险不可以避免。非抽样风险比如：选择了不合适的样本，选择了不合适的总体，选择了不当的审核程序，进行了不恰当的估计，总是非抽样风险就是由于错误导致的风险；抽样风险是由于本身分析技术和统计技术的问题导致的风险，不是由于错误导致的。 抽样风险和非抽样风险都可能会影响检查风险的确定。