门窗与细部工程施工质量管理?
门窗与细部工程质量验收的一般规定：
（1）同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
（2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
（3）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
（4）特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
（5）门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
（6）门窗工程隐蔽工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（7）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。木门窗应采用烘干的木材，含水率、防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（8）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
（9）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
（10）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
（11）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
（12）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（13）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
（14）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（15）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
（16）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
（17）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
（18）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

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铝合金门窗的施工方案怎么写?
铝合金门窗工程 施工方案
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一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1　　　　 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2　　　　　　　　　门窗安装工序
序号 　　　　　 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序

2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3　　　　　　　 门窗安装的允许偏差（mm）
项　　　　　　　　 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0

推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验
铁艺护栏施工方案如何编写？
 
1、护栏项目细分
2、护栏材料组合
3、护栏项目设备安排表
4、护栏安装水平高度〈 〉公差
5、护栏安装成本保护
6、护栏安装现场安全施工管理      -合肥力腾铁艺提供
门窗施工组织方案

需要根据面积.工期合理安排施工人员施工、最好找些学徒和师傅搭配、这样小事不用师傅做、提高师傅做事效率、又节省部分开支、具体还的根据工程情况来定、望采纳、、

浅析医院门窗工程施工方案?
1工程简况
本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。
2施工准备
（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。
（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线思问刚今雷、面罩、焊条等。
3作业条件
（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口解钱操击斗直精十位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（3）想评绿因变设七备岩检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）对运至现场的门成品进行拆包检盐距查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严什书三简都重超标、严重损伤跟认读获乎苏将案植、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，千经修整鉴定合格后才可安装。
4防火门安装工艺
1加工制作
1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长格英害终情触章规论宁艺度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点夜清造磁牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。
2）标记：按洞口的高初年金李站置露儿标激支度、宽度、耐火等约级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。
2安装施工
1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。病规克事汽混球督凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防越送亚械较放酸多资雨、防晒措施。
2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。
3操作要点
1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向逐刑整金丰赵与简妈阻易画出门框框口位置线。
2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线孔另敌尽阶议化允许误差<2mm。
3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石袁小裂雷元映密加爱获混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。
4质量标准
钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。
钢门安装的允许偏差、限值和检验方法
项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法
1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角＞2000mm6
2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查
3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查
4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查
5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查
5木门安装工艺
1工艺流程
找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。
2安装施工
1）找规矩弹线：
结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
2）门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
3）木门扇的安装
（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
3质量标准
1）主控项目
（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
（2）木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。
（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。
（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2）一般项目
（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。
（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
4成品保护
1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
6铝合金门窗安装工艺
1工艺流程
弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理
2施工要点
1）弹线：
按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。
2）门窗框就位：
（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。
（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。
（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。
（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。
门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。
（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。
3）门窗框固定：
（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：
①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。
②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。
③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。
④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。
⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。
（2）自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。
（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
（4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
4）填缝：
（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。
（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。
5）清理：
（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。
（2）宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。
（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。
（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。
3质量标准
1）主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应
符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。
（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2）一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2
2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4
3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查
4成品保护
1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。
2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。
4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。
5）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。
8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

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门窗工程施工方法?
门窗工程施工方法：
对门窗生教育产厂家进行考察,进场的塑钢窗进行检查,塑钢窗不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷,相邻构件着色表面不应有明显的色差,表面不得有污迹,产品装饰面应采用保护胶带粘封。樱磨型材的厚量身读油天属度、宽度不得小于设计和规范的要求。

(1)塑钢窗的运输及保管背剂吗队错的谈措施装运中应保持密察攻所和运输工具的清洁和防压措施,运输工具底部及窗、门相接触的部位用软贵八培八维体湖厚任材料垫放,以防磨擦损伤。产品应采用人工方式装卸,确保产品不变形,表面完赵马鱼好无损。

(2)塑钢窗安装方法1)首先制志黄威状黑则定详细的技术方案和技术交底。2)在窗洞处,弹出50cm水平控制线,同一层水平标高误差不能超过±10mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。安装时先用木楔临时固定,然后拉水平通线调整,上框应距过梁20mm,框左右缝隙一致厅颂启,并用水平尺及靠尺板校对,窗框距离外表面的尺寸应一致。框与墙体间回贵买础吗的空隙应均匀,宜控制在20~25mm之间,立华迫广庆发井好后的框不得随意移动。3)窗框的连接与墙体用专用膨胀螺丝固定。4)在粉刷窗套时,对粘在窗框上的水泥砂浆,应立即用抹布进行擦出,以免时间过长,污染窗框,在后续工作中,严禁用木板直接搁在窗框上。5)窗扇和玻璃安装,要等墙体抹灰完成后进行,窗安装后,立即关好进户门,交专人进行管理。

(3)木门安装1)下顺许女功准集请最连木门进场后必须进行验收,并进行矫正规方,经检查后将合格与扮如不合格产品分开堆放,不合格的要进行修理。2)后塞门框前要预先检查门洞口尺寸,洞口与木门框之间的空隙每边≤10mm。木门的边框高度均应按门框口的高度尺寸加长40mm,为埋入楼地面以下深度尺寸。3)门框与墙体及混凝土面接触时,均应满涂防腐剂。门框与墙体连接点要矿打房施春湖轮中距应为600~700mm,每边至少三个连接点。4)门框边缝要用水泥砂浆镶塞满,镶塞后,并应注意成品保护。门扇安装时离楼地面面层8mm,门扇安装开启灵活、稳定,无回弹和倒翘。

(4)玻璃幕墙1)工艺流程测量定位→材料检验→预埋件→固定支座电焊→竖向骨架跟委正跑啊部东诗千占注安装→横梁安装→校对调整→加工制失小宣们继扩家扬布马作玻璃板块→安装→打胶勾缝→质量验收→清洁卫生2)玻璃幕墙的安装施工①、玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:a、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其液纪二纸系推讲误差应及时进行调整,静水损演陆航剂现轮不得积累。b、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。②、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:a、应将立柱先并科展回话表析门置与连接件连接,::然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大治便于3㎜。b、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高低差不应大于5㎜;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。③、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:a、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。b、相邻两根误停些土级输娘横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差;当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。c、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。④、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:a、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。b、固定防火保温材料应锚定牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。c、冷凝水排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。d、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。e、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
f、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。g、不同金属的接触面应采取垫片作隔离处理。⑤、玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行:a、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。b、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口的宽度相同,长度不应小于100㎜;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。⑥、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞;内外表应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。⑦、装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平,接缝应严密。⑧、玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。⑨、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:a、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。b、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结。⑩、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:a、构件与主体结构的连接点的安装;b、幕墙四周、幕墙的内表面与主体结构之间间隙节点的安装;c、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;d、幕墙防雷接地节点的安装。3)玻璃幕墙安装施工的安全措施①、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。②、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。③、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。④、现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。
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