求一个企业采购成功案例
给您提供两个案例，希望对您有所帮助！

一、《雅马哈电子协同采购管理成功案例透析》

雅马哈电子（苏州）有限公司(以下简称YAMAHA)是全球著名品牌YAMAHA的全球供应链生产基地之一，正式成立于2002年5月，为雅马哈AV.IT事业部在中国独资企业，作为雅马哈AV.IT全球制造工厂之一生产家庭影院、功放、DVD、低音炮等产品共30多个品种。现有生产线工人400多人，月产量3－8万台，客户包括国内和海外。通过上海销售公司向国内供货，通过日本总部接受订单和向海外客户出货。

YAMAHA的客户及供应商遍布全球，其主要供应商有200多家，包括占总采购金额六成强的海外供应商及国内供应商。其原有流程是手工Email或传真方式与供应商进行交互，管理费用高，交互繁琐易出错；缺乏有效的物料（缺料）分析工具。

如何构建统一高效的电子采购平台？如何建立标准的电子采购流程，提高采购效率、降低采购成本？如何为高级管理者提供有效准确的决策支持数据？……所有这些，成为YAMAHA亟待解决的问题。

2005年8月，从内部项目立项到考察、分析、评估、比较，YAMAHA经历了一年半的反复调研选型，最终从众多解决方案提供商中选择了明基逐鹿供应商关系管理解决方案（BenQGuruSRM）。

明基逐鹿具有多家供应链管理项目成功实施经验。明基逐鹿供应链管理专家自2005年8月始，历时3个月时间，通过项目准备、系统调研、系统实现、系统试运行、系统上线等阶段圆满实施了YAMAHA电子采购供应链管理项目。迄今为止该系统已经成功应用于YAMAHA80%的供应商，并正逐步向全部供应商推广。

明基逐鹿采购供应链管理项目的实施，为YAMAHA采购供应链信息化建设带来了深度的业务应用价值。

1. 建立企业级的电子采购交互平台：该平台将作为YAMAHA全球的P-SCM（ProcurementSupplyChainManagement）平台，同全球的供应商进行协同。

2. 建立标准的电子化订单交互流程：无纸化的订单、交货流程，同YAMAHA内部SAP（ERP）系统、3Q（MES）系统、eFlow等系统无缝整合，形成电子化的订单、交货、收料的采购供应链信息环，将各系统整合发挥至最大整体效率。

3. 降低采购管理成本，提高采购效率：以电子化减替传统采购中的传真、订单、电话等成本，将采购人员从低价值的工作中解脱出来，赋于到高价值点中去，大幅度减少采购成本、优化采购管理。

4. 为采购主管提供更快速的决策支持：集成化的报表、简洁有力的数据表达，为采购管理者提供最快速的决策支持。

由于本项目的实施圆满成功，为雅马哈电子苏州带来了巨大的效益，YAMAHA决定将后续在其全球推行采购供应链的信息化，进一步提升其全球采购供应链的效率。

经过半年多的实施推广，YAMAHA采购供应链系统应用模式已稳步成熟，目前该系统正在被快速推广应用到YAMAHA的全部供应商，YAMAHA业已着手开始其全球采购供应链的信息化推广项目，系统发挥出巨大的效益：

保证了信息交互的及时性和紧密性

长期的安全性历史数据保存

自动提醒未读信息，防止处理遗漏

高度的敏感信息的保密与安全机制

最大程度地信息共享与交互

大幅度降低采购与管理成本

二、《惠普的电子采购之道》

位于美国加利福尼亚外的帕罗阿尔托•惠普公司历来都是商务史上的革新者。他们有一种离经叛道的典型做法，就是成立许多完全独立的子公司，并让它们任意做它们想做的事情(只要其针对总公司的主导产品设计出来的副属产品能够在市场上卖得出去并赚到钱就行了)。这种做法使得惠普公司极迅速地发展，几十年来一直在他们所处的领域内独领风骚，将其他的竞争对手们远远抛在后面。

不过近几年来，惠普的发展速度有所减缓，似乎开始在向人们暗示：廉颇老矣。

惠普公司“分而治之”的经营战略的确有其隐含的不利因素，其中较明显的一点就是由于各部门分头采购，使得他们进来的办公设备、文具用品以及各项服务都是惊人地昂贵，因此公司每年在这些项目上的开销都是一个天文数字。到1999年底，惠普花在这些项目上的总金额就高达20亿美元。

惠普对这个问题早有察觉，并于1998年进行过调查。调查发现，自己公司的集团购买行为过于分散，过于随便，缺乏统一的规划与控制。“许多雇员自己跑到附近的一家电脑与办公用品商店去随意采购东西拿回来报销，而不是到与我们有供应协议的供货商那里去采购，这样做的结果当然是要多花很多冤枉钱。”公司前采购主任说。

因此惠普公司立即着手探讨建立一个基于网络的采购系统，自在促使惠普的总数为84000多的员工队伍全都从指定的供应商那里取得诸如铅笔、台历和电脑这样的办公用品，铲除“阔少爷买东西”陋习，全面实现采购的决策与实施过程无纸化。作为这个过程的一个副产品，惠普得以对他们庞大的供应商数据库中的十万个供货点进行筛选，只留下最可靠最高效的能够进行网上交易的少数大型供应商。

在各种各样的软件选择方案中，公司的电子采购组最终选定了Ariba采购系统，并于1999年9月正式启动。在4个多月的试运行时间里，这套系统先后接待了一百多个用户。运行的结果使惠普官员们确信：Ariba网上采购方案将能够让公司每年在MRO(维护、修理与运行)项目上的支出减少6000万到1亿美元。

事实上，效果比原先估计的更好。

在惠普实行采购电子化的过程中，发生了一件很有意思的事情。尽管公司对试运行的结果十分满意，但他们实际上并不想亲自驾驭这只庞然大物。按照公司的惯常做法，进入新千年的第一个二月份，电子采购组便从总公司剥离出来，成立了一个完全独立的营利性的商业服务公司。商业服务领域正好是目前方兴未艾的一个全新的BSP概念，而专业化的电子采购又是这个领域中填补空白的一种服务项目。电子商务的业内分析家对此都极为关注，认为它将在未来几年内得到无比迅速的发展。

最早关于电子采购的想法是由买主来管理其采购网站，吸引供应商到自己的站点上来。但真正实行起来却往往很难，因为许多供应商没有自己的网上产品目录，或者根本就不想参加买主的站点。因此，一个独立的公开对外服务的专业采购网站就更有可能把卖主与买主拉到一起。

现在惠普的员工需要买什么东西都上Alliente的网站去订购，而不是在公司自己的内部网寻找自己的采购部。网站对所有的交易都有详细的记录，以方便日后的维修与保养。总资产达四百七十亿美元的惠普公司从此能够与其一百个供应商进行更加快捷的交易与联系。

过去需要两个星期的采购过程，现在只需要不到两天就可以完成了。对于供应商来说，过去所有的开票、调货和信用卡问题需要占用70%的工作时间，而现在这些时间仅仅占30％左右。将来有一天，惠普的员工都不必为购买纸张或打印墨盒而操心，因为系统能够自动算出某台打印机需要换墨盒的时间并及时提醒他们。

还有几个案例，您可以浏览下面的网站：
http://info.72ec.com/article/2009-0915-239893.html
请给我个关于采购成本控制的具体例子 谢谢
成本控制案例：美心——厂商协同降低采购成本 2002年，美心公司与大多数高速发展的企业一样，开始面临增长瓶颈。掌门人夏明宪毅然采取以利润换市场的策略，大幅降低产品价格。然而，降价不久，风险不期而至，原材料钢材的价格突然飚升。继续低价销售——卖得越多，亏得越多；涨价销售——信誉扫地，再难立足。面对两难抉择，降低成本，尤其是原材料的采购成本就成了美心生死攸关的“救命稻草”！ 　　夏明宪向采购部下达指令：从现在开始的三年内，企业的综合采购成本，必须以每年平均10%的速度递减。 　　这让美心的采购部的员工们有点傻眼，甚至不服气：此前美心公司的“开架式采购招投标制度”属国内首创，既有效降低成本，又杜绝暗箱操作，中央电视台都为此做过专题报道。而且此举已经为美心节约了15%的采购成本，还有什么魔法能够让青蛙变得更苗条？ 　　在夏明宪的带动下，美心员工开始走出去，从习惯坐办公室到习惯上路，超越经验桎梏，于不知不觉中形成了一套降低成本管理模式。 　　联合采购，分别加工 　　针对中小供应商，美心将这些配套企业联合起来，统一由其出面采购原材料。由于采购规模的扩大，综合成本减少了20%！配套企业从美心领回原材料进行加工，生产出来的半成品直接提供给美心，然后凭验收单到美心的财务部领取加工费。同时随着原材料成本的降低，配套企业也更具竞争力，规模扩大，价格更低，形成良性循环。 　　原材料供应，战略伙伴 　　针对上游的特大供应商即国内外大型钢铁企业，美心的做法是收缩采购线，率先成为其中一两家钢厂的大客户乃至于战略合作伙伴。而钢厂面向战略合作伙伴的价格比普通经销商低5%~8%，比市场零售价低15%。于是仅2002年的一次采购，美心就比同行节约成本近1000万元。 　　随着采购规模的与日俱增，美心人开始有了和钢厂进一步谈判的砝码。应美心要求，钢厂定期向提供钢材的价格动态，并为美心定制采购品种。比如过去钢板的标准尺寸是一米，而门板尺寸是90厘米，其中十厘米就只能裁下来扔掉。现在钢厂为美心量身定制生产90厘米钢板，就大大减少了浪费，节约了成本。又比如他们还专门为美心开发了一种新材料门框，品质相同，价格每吨可节约600元……” 　　新品配套，合作共赢 　　对于新配套品种的生产，由于配套企业需要增加大量投资，导致新配套产品与其他配套产品相比，价格大幅增加。美心就以品牌、设备、技术、管理等软硬件向生产方入股，形成合作；合作条件为，美心公司自己使用的产品，价格只能略高于生产成本的。这样一来，合作方在新品的生产上减少了投入，降低了风险；同时，美心也降低了配套产品的采购成本，增加了收入。于是各方受益，皆大欢喜…… 　　循环取货，优化物流 　　解决了原材料和配套产品的采购问题，美心还与配套企业携手合作，从物流方面进行优化。由于不同配套企业的送货缺乏统一的标准化的管理，在信息交流、运输安全等方面，都会带来各种各样的问题，必须花费双方很大的时间和人力资源成本。美心明白，配套企业物流成本的提高，将直接转嫁到配套产品的价格上。于是美心就聘请一家第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然后到不同的配套企业取货，再直接送到美心的生产车间。这样一来，不仅节约了配套企业的运送成本，提高了物流效率，更重要的是，把这些配套产品直接拉到生产车间，保持了自身很低的库存，省去了大量的库存资金占用。 　　美心通过与原材料供应商及配套企业的携手合作，使原材料厂商拥有了稳定的大客户，配套企业降低了生产风险，而自身则在大大降低成本的同时，扩大了产销量，形成了各方皆大欢喜的共赢局面。 　　 2002年，美心门的产销量同比翻了一番，美心的综合采购成本下降了17%，同比全行业的平均水平低23%！美心公司成为惟一在原材料价格暴涨时期维持低价政策的企业，企业形象如日中天，渠道建设终于根深叶茂。
谁有采购管理的实例？
每一个采购员那么他就至少要具备以下五个方面的条件，若想做好采购管理应从这几个面进行。

1、对自己负责采购的物料的专业知识要丰富——短时间内找到合规，合价的优质物料

2、对数字的敏感度——对数字的敏感在市场变化情况下更有助于成本的控制这样公司便能更胜一筹

3、工作热诚——采购工作复杂且需要投入较大精力，若没有兴趣支撑定不能长久。

4、心思慎密——相信大家都知道若是采购的数字表达错误带来的后果是很严重的。

5、具有良好的沟通、解难能力——首先采购员需要接触不同范畴的人进行和作必须具备良好的沟通能力，其次采购的工作多为预见性的这样会遇到许多现实的因素变化，这样则需要及时的变通解难。
采购管理案例分析
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货物从乙公司出货，可能由于货物不合格或没有通过报关在运输过程中被海关检验出来以走私品没收货物，其责任属于当时双方没有协商好，如果货物出现这种问题就由谁来负全部责任。
货物运输由买方负责还是卖方负责也是关键。
如果卖方负责应当保证顺利把货物送到买方手上，如果买方负责在运输途中出了事情，应归究于货物的质量问题，双方可能都要负上一点责任。买方如果有在合同粘上风情况下，可以起诉卖方质量问题。

项目采购管理案例分析,详细如下
2.传统称挥眼宽银袁攻文意义上的项目管理软件更多的是管理项目的资源、任务、进度、质过地罗够量，而忽略了项目管理的最终目标——项目成本控制。诺明软件为例，通过项目管理软件，可全面核算各类项目成本，其中包括人工、费用、材料、设备、管理分摊、外包等项目成本的精细化管理，帮助财务人员轻松完教育成项目成本核算过程二，同时帮助项目经理实时了解项目实际产生的各项成本。

机电工程项目采购阶段项目管理的雨司然台讲及额呀如水任务案例分析题1.背景某公司...

(1)施工进度计划的实施应建立跟踪、监督、检查、报告的机制，目的是有剩于及时有效地纠正计划执行中出现的偏差。

(2)从安全管理的要求看，总包、分包之间的闭口管理流程如下杀充掉异：总承包方负责安全总体策划—一制定全场性安全管理制度—一分包方在合同中承诺执行—一明确分包方的安全管理职责—一分包方依据工程特点制定相应的安全措施—一分包方报总包方审核批准后执行。
其他如安全检查和整改验收也按此流程闭口运转。

(3)总承包单位工程质量监督管理部门要定期对施工过程的质量控制绩效进行分析和评价，明确改进目标和方向，保持质量管理工作的持续改波但观进。

(4)分包单位的真空征守统让泵房单机无负荷试运行方案报油快协矿剧服及沙还这军总承包单位审查批准，为开展后续工作提供异预了条件，但是尚未向有课都顺群践视计面设名到关操作人员进行技术、安全交底，以及试运行前的各项检查工作，只有做完这些事项并确认符合要求，才能进行试运行。

(5)项目经理认为紧固件采购属拿标准件采购，供应商较多，虽总价不高，但是数量大，不宜用直接采购方式，应采用询价采购拉方式，在报价基础上择优选择供应商，降低工程费用支出，达到“货比三家”的目的。